01Kunststoffgebundende, gespritzte Magnete mit engsten Toleranzen

Gespritzte Magnete sind typische Verbundwerkstoffe, die durch Einbettung von Hartferrit- oder Seltenerdmagnetpulver in thermoplastischen Kunststoffen (Matrixmaterial PA6, PA12, PPS) entstehen. Dabei bestimmen die Mengenanteile des Magnetpulvers die magnetischen und mechanischen Eigenschaften.

 

Bei kunststoffgebunden gespritzten Magneten variieren die Füllgrade zwischen 84% und 94% Magnetpulver (Masseprozent). Die magnetischen Werte liegen aus diesem Grund unter den der kunststoffgebunden gepressten Magneten. Kunststoffgebunden gespritzte Magnete können in komplexen Geometrien und in Kombination mit Einlegeteilen in einem Prozessschritt hergestellt werden.

02Magnetische und mechanische Kenndaten

Ein typisches Datenblatt für einen Permanentmagnetwerkstoff enthält dessen wesentliche magnetische und
mechanische Kenndaten. Die magnetischen Kenndaten werden üblicherweise nach DIN EN 60404-5 gemessen. 
Neben den magnetischen Werten enthält das Datenblatt noch die mechanische Eigenschaften wie die Dichte, Härte und Festigkeitswerte.

Alle Daten finden Sie hier auf einen Blick:

GESPRITZTE HARTFERRITMAGNETE

GESPRITZTE SELTENERDMAGNETE

03Weitere Produktinformationen

Werkstoff

Verbundwerkstoff

Matrixmaterial

Als Kunststoffmatrix in gespritzten Magneten werden Polyamid 6 (PA 6), Polyamid 12 (PA 12) und Polyphenylensulfid (PPS) verwendet. Die maximalen Einsatztemperaturen sind dabei vom Magnet- und Matrixwerkstoff abhängig. Sie liegen bei 160°C für Qualitäten gebunden mit PA 6, 140°C für Qualitäten gebunden mit PA 12 und 220°C bei Qualitäten gebunden mit PPS. Bedingt durch die magnetischen Eigenschaften können die maximalen Einsatztemperaturen von den oben genannten Werten abweichen.

Herstellungsverfahren

Im Fertigungsprozess der kunststoffgebundenen, gespritzten Magnete stellt man zunächst das Magnetcompound her. Dazu werden das Kunststoffgranulat und das Magnetpulver im Heißkneter oder Doppelschneckenextruder gemischt und anschließend extrudiert sowie granuliert. Als nächster Schritt folgt die Verarbeitung des Compounds auf modifizierten Spritzgießmaschinen. Beim Spritzgießen von anisotropen Magneten wird während des Einspritzens zusätzlich ein Magnetfeld in axialer, radialer, diametraler oder multipolarer Richtung angelegt und die Vorzugsrichtung des Magnetwerkstoffes parallel zur vorgegebenen Orientierung erzeugt. Bei kunststoffgebundenen, gespritzten Magneten ist in der Regel keine mechanische Bearbeitung des fertigen Spritzteils erforderlich.

Prägnante Eigenschaften

Kunststoffgebundene, gespritzte Magnete sind verglichen mit kunststoffgebunden gepressten Magneten elastischer. Sie erreichen aufgrund der hohen Füllgrade jedoch nicht die mechanischen Eigenschaften technischer Kunststoffe. So ist es z.B. möglich, Verzahnungen direkt aus kunststoffgebundenem Magnetmaterial zu spritzen. Allerdings können solche Verzahnungen nur bei geringen Belastungen angewendet werden, da die Gleiteigenschaften im Vergleich zu ungefüllten Kunststoffen deutlich ungünstiger sind.

Magnetische Kenndaten

Die magnetischen Kenndaten variieren bei den kunststoffgebundenen, gespritzten Magneten in Abhängigkeit des Füllgrades und des verwendeten Magnetpulvers. Die möglichen maximalen Einsatztemperaturen variieren, abhängig von Magnet- und Matrixmaterial zwischen +120°C und +200°C. Bei ungünstigen Geometrien, besonders bei dünnen Wandstärken oder engen Polteilungen, können durch zu schnelle Erstarrungsvorgänge oder zu geringe Ausrichtfeldstärken Abweichungen von den Werkstoffdaten auftreten.


 

Korrosionsbeständigkeit

 

Die chemische Beständigkeit kunststoffgebundener, gespritzter Magnete wird, wie allgemein bei Verbundwerkstoffen, sowohl von der Kunststoffmatrix als auch vom magnetischen Füllstoff bestimmt. Magnete mit Polyphenylensulfid (PPS) als Trägermaterial weisen gegenüber PA-gebundenen Magneten eine deutlich bessere Chemikalienbeständigkeit (Öle, Fette, Kraftstoffe etc.) auf. Die Chemikalienbeständigkeit muss jedoch im Einzelfall geprüft werden.

04Der Weg vom Rohstoff zu kunststoffgebundenen, gespritzten Magneten

Produktionsablauf

  1. Wareneingang Einlegeteile (Achsen, Buchsen, Wellen etc.), Kunststoffgranulat, Magnetpulver
  2. Rohstoff-/Wareneingangsprüfung
  3. Compoundieren
  4. Spritzgießen ohne Magnetfeld (isotrop)
  5. Spritzgießen mit Magnetfeld (anisotrop)
  6. Mehrkomponenten-/Mehrstationen-/ Mehrstufenspritzgießen
  7. Magnetisieren, Markieren, Beschichten nach Kundenwunsch
  8. Warenausgangskontrolle
  9. Automatisierte Fertigungsprozesse: z.B. Zuführung von Einlegeteilen, Magnetisieren, magnetische und/oderoptische/mechanische Kontrolle, Verpacken

05Weitere Produktbereiche

Die Aufgabenstellung unserer Kunden sind vielfältig; ebenso unser Produktportfolio. Mehr als 5.000 individuell entwickelte Produkte stehen für Qualität und Zuverlässigkeit.

 

Gesinterte Magnete

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Kunststoffgebundene,
gepresste Magnete

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Kunststoff- und
Kunststoffverbunteile

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Baugruppen

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Haftmagnete

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06IHRE ANSPRECHPARTNER

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